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工厂用商用夹层锅设备有什么优势 产业市场发展将趋于平稳增长

来源:      2021/2/22 10:36:59      点击:

工厂用商用夹层锅设备有什么优势 产业市场发展将趋于平稳增长

  简介: 通常由锅体和支脚组成。锅体是由内外球形锅体组成的双层结构形式,中间夹层通入蒸汽加热。有固定式、可倾式、搅拌式等样式。 可倾式夹层锅夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制、外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠等特点。 夹层锅广泛应用于各类食品的加工,也可用于大型餐厅或食堂熬汤、烧菜、炖肉、熬粥等,夹层锅多少钱是食品加工提高质量、缩短时间、改善劳动条件的良好设备。

  全自动行星夹层锅液压翻臂回臂系统:翻臂回臂系统采用液压站为动力源,液压站工作时,输出和输入油缸运行平稳,不会如气缸出现停顿及卡顿现象。 液压站电机为2.2KW,翻臂回臂时都有安全行程开关控制,监测。多开关互联保护控制,避免操作工人违章操作造成的事故与损失。 出料翻锅,回锅系统采用液压站为动力源,液压站工作时,输出和输入油缸运行平稳,不会如气缸出现停顿及卡顿现象。 液压站电机为2.2KW,翻臂回臂时都有安全行程开关控制,监测。多开关互联保护控制,避免操作工人违章操作造成的事故与损失。

  产品结构和特性: 整锅是由内外球形锅体组成的双层结构形式,中间夹层通入加热;固定式主要由锅体和撑脚组成;可倾式主要由锅体和可倾架组成;搅拌式主要由锅体和搅拌装置组成。 1.本锅以220V电力为热源,具有受热面积大、热效率高,加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 2.本锅体采用一次旋压成型的不锈钢锅体,保证了锅内的平整光滑,在高温加热过程中不变形、不糊锅。 3.先进的燃烧系统,气体燃烧更充分、节能、环保,无需排烟系统。 4.天然气、液化气、生物燃料均可以使用。 5.自动控温,温度可调,使用过程中不糊锅,无黑烟, 6.温控仪采用全数字显示,操作方便控制准确,全程自动控制。 7.保温层使用耐火水泥、隔热效果更好 $)6MAJQUB)0~GYIS9S)(R76

  配置: 1,搅拌方式:框式刮壁搅拌桨,带定向阻流桨,功率0.75KW,转速0-60转/分,台达变频器调速,西门子(贝得电机),欧斯特减速机。搅拌桨材质:SUS304不锈钢;刮板材质:聚四氟乙烯。 2,密封形式:机械密封。 3,开盖方式:人孔开盖。 4,放料方式:底部阀门放料或压料。 5,温度显示:热电阻温度计(小于等于140度)。 6,真空度:压力真空表,真空表≦-0.09Mpa。 7,加热冷却方式:夹套电加热,自来水冷却。 8,容量设计:设计容积130L,工作容积100L。 9,主要工艺参数:夹套工作压力0.03MPa,内锅工作压力-0.09-0.02MPa。 10,使用材质:内锅材质SUS304不锈钢,厚度6mm,夹套材质SUS304不锈钢,厚度6mm,外壳材质SUS304不锈钢, 厚度3mm 。 11,上部锅盖:材质:SUS304不锈钢,厚度:6mm,附带(真空压力表、放空阀、真空口、视镜灯、带刮板视镜口,人孔,香料漏斗;)。 12,抛光等级:锅体内及外露部分大于300目。 13,真空泵:水环式真空泵0.55KW,选用淄博牌。 14,加热方式:电加热,加热功率6KW*2条等于12KW,整锅加热时间10分钟左右。 15.300L以上建议选用操作平台:带梯凳、花纹防滑铝板 16.夹套液位显示:磁翻板液位计

   搅拌方式采用特殊的卧式减速机传动,使用的搅拌器与锅体达到充分接触,实现传动不整数传动比,确保锅内无搅拌死角,物料搅拌均匀不粘锅。传动部位采用先进的传动与密封结构,保证了锅内洁净、卫生。

  夹层锅分类: 24小时咨询电话: 1、容积分为:50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L。 2、结构分为:可倾式、立式结构。 3、搅拌分为:普通搅拌、刮底搅拌、行星搅拌。 4、加热方式:电加热、蒸汽加热、燃气加热。 5、密封方式:无盖式、平盖式。 3、锅体材质:①内锅体不锈钢(SUS304),夹套、支架;②内外全不锈钢(SUS304)。

   现代社会,科学技术的日益进步促进了各行各业机械化水平的提高。就拿食品行业来说,已经从过去纯粹的劳动力操作转化成了现在的半自动化和全自动化机械操作。劳动力得到解放的同时,生产效率却出现了极大增长。 这不能不显示出科技发展推动生产力提高的强大力量。夹层锅并不是食品机械领域的佼佼者,但是看它设备的各项参数你会很惊讶,夹层锅的能力原来这样大。

  分类: 1、按结构形式分为:立可倾式夹层锅、式(固定)夹层锅结构。 2、按加热方式分为:电加热夹层锅、蒸汽加热夹层锅、燃气加热夹层锅、电磁加热夹层锅。 3、按工艺需要各采用带搅拌或不带搅拌设备。 4、夹层锅按密封方式可分为:无盖型、平盖型、真空型。