全自动生产夹层锅售后服务介绍 各类产品的不同点

　　产品结构： 1、本设备为系列产品,主要由锅体、夹套、倾翻、搅拌与机架等部 2、锅体部分由内外锅体焊接而成。内外锅体均采用06Cr19Ni10不锈钢,按GB150-1998规定 4、可倾式机架由油杯、轴承座、支架等组成

　　技术要求： 1、文件支持：可提供设备结构尺寸图纸（PDF）、使用说明书等。 2、按使用功能要求，分别采用如下标准设计、制造、检验： A、《药品生产质量管理规范（1998年修订版）》第四章第31-37条款； B、《钢制压力容器（GB150-1998）》； C、《钢制焊接常压容器（JB/T4735-1997）》； D、《食品机械安全卫生（GB16798-1997）》。

　　产品结构和特性： 整锅是由内外球形锅体组成的双层结构形式，中间夹层通入加热；固定式主要由锅体和撑脚组成；可倾式主要由锅体和可倾架组成；搅拌式主要由锅体和搅拌装置组成。 1.本锅以220V电力为热源，具有受热面积大、热效率高，加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 2.本锅体采用一次旋压成型的不锈钢锅体，保证了锅内的平整光滑，在高温加热过程中不变形、不糊锅。 3.先进的燃烧系统，气体燃烧更充分、节能、环保，无需排烟系统。 4.天然气、液化气、生物燃料均可以使用。 5.自动控温，温度可调，使用过程中不糊锅，无黑烟， 6.温控仪采用全数字显示，操作方便控制准确，全程自动控制。 7.保温层使用耐火水泥、隔热效果更好 $)6MAJQUB)0~GYIS9S)(R76

　　产品结构特点： 1、锅体：本产品锅体为一次冲压成型的半球体不锈钢锅体（编号唯一可查询），整体圆度误差小，搅拌器与锅体贴合度高，避免糊锅现象出现。 2、加热系统：采用蒸汽（夹套加热（蒸汽））、燃气、电加热导热油、电磁加热等多种加热形式可供客户选择。 蒸汽：自然风加热或鼓风机加热，火焰大小可调。升温快，温度高，锅面可达数百度，使物料通过美拉德反应彻底达到炸炒效果。燃烧充分，热效率高、锅体受热均匀，与同类产品相比节能40%，燃烧器为环形，环绕锅底，可使用煤气、液化气、天然气加热。 电加热导热油：具有受热面积大，温度可控，受热均匀。 燃气：燃气使用方便，升温速度快，满足一些产品对高温的需求，不受工厂电压的限制。 电磁：升温快，能兼顾到产品的色香味，比同类产品节能20％，环保无污染。 3、搅拌系统：搅拌方式采用特殊的倾斜转动，使行星式搅拌器与锅体充分接触，实现转动与自传的不整数转动比，使锅内无搅拌死角，物料搅拌混合更均匀，搅拌器采用聚四氟乙烯的刮板与锅体的贴合度高，刮底更彻底，不容易产生糊锅现象。 4、调速传动装置：搅拌轴使用先进的转动与密封结构，使锅内洁净，卫生；调速采用变频调速动力，运行平稳。 5、锅体翻转系统：液压升降方式，实现搅拌与锅体分离后进行液压倾斜倒料，可倾斜90°角，倒料无死角，易于清洗，降低劳动强度。 手动：整锅通过蜗轮、蜗杆手动翻锅出料，安全、稳定、可靠。 6、 架体部分皆为304不锈钢制造并进行抛光处理，符合《中华人民共和国食品卫生法》的要求，具有造型美观、设计合理、结构紧凑、安装方便、操作简单、便于维修。 7、型号根据实际容积可分为200L, 300L, 400L,500L等规格。非常规容量的产品可以加工定制。

　　 很多做酱料的客户，最开始采购的是普通的夹层锅， 用的是普通的搅拌，酱料在加工炒制的过程中，无数次的发展粘锅糊锅的现象，但是客户一直在忍，忍得原因有很多： 1.现有设备能够实现加热和搅拌，对于酱料加工来说，已经能节省很多的人力； 2.即便是普通的夹层锅，也是不小的投入，特别是对一次入多台的客户来说； 3.怀着各种负责的心情，在使用的过程中，总感觉用之不顺手，弃之可惜。 对于我们而言，每每听到客户这样讲，都会感同身受，所以面对新的客户，我们往往会推荐全自动行星搅拌炒锅，至于为什么要推荐行星搅拌，且听我慢慢道来。

　　特点： 1、本产品为可倾式下搅拌炒锅，解决了上搅拌的出料难、不易清洗的问题，在国内同行业中处于领先地位。 2、该设备锅底和锅帮分为三层结构，自带保温，循环油路，升温快，节约能源。从而使产量提高。 3、刮底搅拌系统，完全解决高粘度物料营养成分不被破坏，达到绿色环保标准，更是食品馅料企业的理想选择。 4、自动出料系统，采用电路控制，使用更加方便。锅体可倾斜任何角度，降低劳动力，提高生产效率。

　　夹层锅的特性： 电加热夹层锅由锅体、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。锅体、搅拌器、轴封、电加热装置等均由1Cr18Ni9（USU304）不锈钢制作。锅体下部有放料孔，夹层锅内有搅拌器。锅盖上部焊接支架上，装置减速机与电机，由传动轴驱动锅内搅拌器，轴封装置在锅盖顶部。加热夹套上开有进、排油，放空阀门、电热棒等接管孔。

　　使用与操作： 1电加热夹层锅在使用前首先加注导热油，加注时油位以油标为准。 2加油时应把气孔三通管拧下，把油尺孔拧开，以便排气。 3加油到达油位时，让其停止待10分钟后，再加热。 4加热首先合上配件箱内漏保开关，把配件箱门上的电源开关扳到开位，此时温控仪有电，可先设定数字。 5设定温控仪数字时，先轻按SET键一下，待数字闪烁时，可按键增加或减少，设定好复位即可。 6加入物料，一般物料加入五分之四为好。 7加热，把配件箱面板上的加热开关到加热，方向指向右上方，此时加热灯绿灯亮，加热开始工作。